在煤礦生產中，瓦斯是威脅安全生產的“隱形殺手”，而瓦斯抽采管就像一套精準的“呼吸系統”，能將井下的瓦斯高效導出，為煤礦生產筑起一道安全防線。科學使用瓦斯抽采管，不僅能提高瓦斯抽采效率，降低安全隱患，還能為瓦斯資源化利用奠定基礎。下面，就為大家詳細解讀瓦斯抽采管在煤礦中的科學使用方法。

    科學選型：適配煤礦實際需求

    選對瓦斯抽采管，是科學使用的第一步。如果選型不當，輕則影響抽采效率，重則可能因管道破裂導致瓦斯泄漏，引發安全事故。

    選型時需重點考慮三個因素：瓦斯壓力、地質條件和抽采量。對于瓦斯壓力超過0.7MPa的高風險區域，必須選用抗壓等級高的鋼管，并配備防暴接頭；在巖層破碎、易變形的巷道中，應選擇柔韌性較好的聚乙烯管或玻璃鋼管，避免因巷道變形擠壓導致管道破裂；而對于抽采量較大的工作面，則需要選擇大直徑管道（如直徑200mm以上），減少瓦斯流動阻力。

    此外，還要結合煤礦的服務年限選擇管道壽命。短期抽采可選用聚乙烯管，長期抽采則優先考慮鋼管或玻璃鋼管，避免頻繁更換帶來的成本增加和安全風險。

    安裝前的準備：細節決定密封效果

    瓦斯抽采管的安裝質量，直接關系到抽采系統的密封性。安裝前的準備工作看似繁瑣，卻能有效避免后期漏風、漏氣等問題。

    首先，要對安裝區域進行清理。清除巷道內的浮煤、碎石和障礙物，確保管道鋪設路徑平整通暢。對于沿巷道頂部安裝的管道，需檢查支護結構的穩定性，避免因支護松動導致管道墜落。

    其次，檢查管道及配件的完好性。仔細查看管體是否有裂縫、凹陷，接頭的密封墊圈是否老化，閥門是否開關靈活。發現破損的部件要立即更換，絕不允許“帶病上崗”。

    最后，根據抽采方案確定管道走向和坡度。瓦斯抽采管應保持一定坡度（通常不小于3‰），并在最低處設置放水器，防止管內積水堵塞瓦斯通道。同時，管道與巷道壁之間要保持30cm以上的距離，便于后期檢查和維護。

    規范安裝：步步精準保安全

    瓦斯抽采管的安裝過程如同“搭積木”，每一步都要精準到位，確保管道連接牢固、密封嚴密。

    第一步是管道對接。連接時要保證管體中心線對齊，避免出現彎曲或錯位，否則會導致接頭受力不均，影響密封性。對于鋼管，可采用焊接或法蘭連接，焊接時要確保焊縫飽滿無氣孔；玻璃鋼管和聚乙烯管則采用承插式接頭，連接前需在接口處涂抹專用密封膠，再用螺栓緊固，確保接口壓力不低于管道的工作壓力。

    第二步是固定管道。在水平巷道中，每5米需設置一個支架；在垂直巷道中，每3米需安裝一個固定卡，防止管道因自重下垂或晃動。固定支架要與巷道支護結構牢固連接，避免因瓦斯流動產生的震動導致支架松動。

    第三步是安裝附屬設備。在抽采管的起點、終點和分支處安裝閥門和流量計，便于調節瓦斯流量和監測抽采效果；在管道低洼處安裝放水器，定期排放管內積水；在靠近工作面的位置安裝防回火裝置，防止井下火源通過管道引發瓦斯爆炸。

    操作與運行：全程監控防風險

    瓦斯抽采管安裝完成后，并非一用了之，還需通過科學的操作和監控，確保其穩定運行。

    啟動抽采系統前，要進行氣密性測試。關閉所有閥門，向管道內注入壓縮空氣至0.1MPa，保持30分鐘后壓力下降不超過5%，說明密封合格。測試合格后，緩慢打開閥門，讓瓦斯逐漸進入管道，避免因瞬間壓力過大沖擊管道。

    運行過程中，要實時監測三個關鍵指標：管道壓力、瓦斯濃度和流量。通過安裝在管道上的壓力表和傳感器，每小時記錄一次數據，當壓力突然下降或瓦斯濃度驟降時，可能是管道泄漏，需立即停機檢查；當流量明顯減少時，要排查是否有積水堵塞或管道變形。

    此外，還要定期排放管內積水和雜質。每周打開放水器排水一次，對于高濕度區域的管道，可增加至每周兩次，防止積水腐蝕管道內壁或堵塞瓦斯通道。

    維護與保養：延長壽命降成本

    瓦斯抽采管的維護保養，既能延長使用壽命，又能避免因設備老化導致的安全隱患。維護工作可分為日常巡檢和定期檢修。

    日常巡檢主要檢查管道有無破損、接頭是否松動、閥門是否漏水。在瓦斯濃度較高的區域，巡檢人員需攜帶便攜式瓦斯檢測儀，當瓦斯濃度超過0.5%時，必須停止巡檢并撤離至安全區域，待濃度降低后再進行檢查。

    定期檢修每季度進行一次。對于鋼管，要檢查焊縫是否銹蝕，必要時進行防腐處理；對于玻璃鋼管，要查看表面是否有裂紋，發現輕微裂紋可涂抹環氧樹脂修復；對于聚乙烯管，要檢查是否有老化變硬現象，老化嚴重的需整段更換。同時，要對閥門進行潤滑，確保開關靈活，防止因閥門卡澀導致無法緊急關閉。